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生物：人类的未来
行业介绍
生物制药是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原料和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。生物药物的阵营很庞大，发展也很快，全世界的医药品已有一半是生物合成的，特别是合成分子结构复杂的药物时，它不仅比化学合成法简便，而且有更高的经济效益。
行业所需产品特性
医学上已应用的抗生素绝大多数来自微生物，每个产品都有严格的生产标准。我们吃的维生素、红霉素、洁霉素等，注射用的青霉素、链霉素、庆大霉素等就是用不同微生物发酵制得的生物制品。
抗生素原料药的生产设备相差甚大，反应罐体积和工艺要求各不相同，但其共同点是搅拌对生产能力和产品质量起着举足轻重的作用。抗生素原料药的生产工艺主要是发酵过程和分离提纯过程。
发酵过程值人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制各微生物菌体本身，或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。为了有利于微生物的生长，对发酵罐搅拌提出诸多特殊要求。
1、发酵罐搅拌工艺要求
（1）气体分散
培养过程中需要将大量无菌空气打碎至尽可能细的小气泡，增加接触面积。
（2）气、液、固三相混合均匀。
发酵罐的体积较大，营养物往往是不易溶解的黄豆饼粉、糖和蛋白质类植物成分，很容易产生沉淀。
（3）传热。
发酵过程中微生物生长过程会产生大量热量，必须及时把这些热量通过散热方式将其带出，以保持罐内每一个部位的温度都适宜微生物生长。
（4）节能。
发酵罐的生产过程需要消耗大量的能量，而且发酵过程周期较长，能源成本不容小觑。
2、发酵罐搅拌叶轮选型
（1）气体分散用径向流叶轮
发酵罐多采用多层圆盘直叶、弯叶搅拌，如：斜叶圆盘涡轮、凹叶圆盘涡轮。这些叶轮有较好的气泡分散能力。
（2）宏观混合用轴向流叶轮
可选用轴流桨、高效桨、斜叶开启式涡轮等，此类叶轮具有大排量、低功率的特点。
（3）轴-径流组合搅拌
下层径向流搅拌主要用于气泡分散，提高溶氧浓度，上面多层轴向流叶轮具有培养基下压流动作用，形成培养基罐内中央向下，四壁向上的宏观流动，消除罐内死区现象，提高了溶氧和气、液、固三相混合效果。
具体应用方面：